全国首个“气基还原铁技术研发及生产示范基地”落地左权

    近日，全国首个“气基还原铁技术研发及生产示范基地”落地山西左权，这项为引领中国钢铁行业的未来和技术革命，填补国内高端装备业“优质铁素材料”空白的战略性工程，由山西安装集团总承包建设。

　　全国首套，彰显 “中国制造”的山西作为

中国钢产量世界第一，却并非钢铁强国。一方面，产品多而不精，粗钢等类低端产能难以 “消化”。另一方面，冶炼技术落后，高端特钢供不应求，长期依赖进口。而直接还原铁是冶炼优质钢的最佳原料，其工业化、产业化程度，直接制约着我国高质量钢材的生产规模。这就更加凸显了“气基还原铁技术研发及生产示范基地” 落地建设的战略性、里程碑意义。

　　工程经过长期的研究论证，把中晋冶金科技有限公司与中国石油大学合作研发的“焦炉煤气干重整还原气工艺” 与 德 国 MME公 司 的“PERED竖炉工艺” 有机结合，首次提出CSDRI气基竖炉还原铁技术方案，将有效推动我国钢铁行业转型升级、脱困发展，踏上从无到有、由弱到强的“创业”之路，展现“中国制造”的山西作为。
　　山西安装集团作为中国建筑业竞争力百强企业，国家高新技术企业，近年来，积极进行产业机构调整，主动融入国有企业改革大局，综合实力显著提升。尤其在冶炼领域保持了相当的技术优势和强大的施工能力。此次肩负钢铁行业技术革新的新使命，将又一次挑战新技术，攻关新难题，致力于引领钢铁行业变革的新型技术早日转化成为现实成果，实现企业转型升级发展的再一次腾飞。

　　技术领先，助力我省循环经济发展

工程采用当今世界上最先进的炼铁技术———气基竖炉还原铁技术，该技术是以天然气为气源，重整制成合格的CO+H2还原气，与氧化球团通过气固相反应，生产出直接还原铁的过程。其中，具有授权专利的干重整技术———焦炉气干重整技术是将焦炉煤气中CH4与CO2进行重整反应，制取CO+H2还原气，不需要消耗蒸汽/氧气的最新重整技术，为我国首创。

　　相较于传统的高炉炼铁，气基还原铁工艺有以下优势：一是工序流程缩短。竖炉流程是非碳炼铁，取消污染单元焦炉、烧结。二是非焦低温还原。高炉流程介质为碳质原料且含硫量高的焦炭，鼓入1200 热气，炉内温度超过 2000 ，影响设备使用寿命。而竖炉流程介质是焦炉煤气重整后气体，炉内鼓入 900 H2/CO<2.0的混合气，低温还原，保护设备。三是大幅度减排。据相关研究表明，竖炉流程比高炉流程 CO2排放减少 32%，SO2排放减少 74%，NOx排放减少62%，大大降低污染物排放。四是产品纯度高。高炉流程产出的产品是铁水，其中 S、P、Cu、Ti、Zn等杂质含量高，而竖炉流程是固态海绵铁，其中 S、P、Cu、Ti、Zn等杂质含量低。

DDD